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柯力2008地磅仪表使用说明书
来源：工程部 时间：2021/5/6 11:41:57 次数：
第一章 技术参数
1、型 号： D2008-W 和 D2008-WP 不锈钢壳+橡胶按键
D2008-W+和 D2008-WP+ 不锈钢壳+橡胶按键
2、数字传感器接口：
通信方式 RS485
信号传输距离 在接 12 数字传感器情况下总线可接至 30 米，如需更长，请与本公司联系传输波特率 9600、19200bps
激励电源 DC12~14.8V
数字接口能力 最多可接 16 个数字传感器支持通信协议 C 型、E 型和K 型数字协议
3、显示： 7 位LED 数码管，7 个状态指示符。
4、键盘
数字键 0 ~ 9
功能键 24 个（10 个与数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口 (与传感器接口电气隔离)
传输方式 电流环和 RS232
传输波特率 600bps
7、串行通讯接口 (与传感器接口电气隔离)
传输方式 RS232 ,RS485
波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200 可选
8、打印接口 (与传感器接口电气隔离)
配置标准并行打印接口，可配接 EPSON LQ-300K＋Ⅱ、EPSON LQ-300K、EPSON LQ-680K 、EPSON LQ-730K 、EPSON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、得实
DS-300、得实 DS1900、映美 FP560K 及映美 LQ-350K 等宽行打印机及外接 POS58 机炜煌 WH-T2AR10-00ABPB，中崎 AB-300K 打印机。P 带热敏微打（宽*纸直径57mm×φ 30）， P1 带针式微打（宽*纸直径 44mm×φ 40）。
9、数据储存
10、使用环境
可贮存 1000 组车号皮重，3500 组最新称重记录，300 组最新不完整称重记录，
6 组最新过载记录。
电源输入 AC110~220V 50~60HZ DC 12V
使用温度 0℃ ~ 40℃
储运温度 -25℃ ~ 55℃
相对湿度 ≤85%RH
第二章 秤台调试步骤指南
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|
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1. RS232 接法
2. 电流环接法
第三节、仪表与电脑的连接使用
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仪表的 PC 接口定义 仪表与电脑的 RS232 连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用 12V/7Ah。
第四章 数字传感器调试
第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的秤台维护，如图 4.1.1。
图 4.1.1
方法 1、C 型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数
1.1 、C 型数字传感器的传感器地址修改，传感器必须单个接线修改（在接线盒上拆除其他传感器的绿、白线），且数字传感器地址修改必需从 1 到 n 设定（n 为秤台上传感器数量），否则无法正常通信。
操作方法见下表：（注：检查单只 E 型、K 型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作）
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步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【地址】 |
C-CodE |
输入标定密码，在之后的说明中，不再描述输密码操作 |
|
2 |
按【888888】 |
C- - - - - - |
出厂初始密码为“888888” |
|
3 |
按【输入】 |
FunC 00 |
选择功能类别号 0：单个设地址 |
|
4 |
按【输入】 |
S Adr |
手动扫描所接的数字传感器 |
|
5 |
按【输入】 |
--- |
扫描中，扫描成功后自动进入下一步 注：若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Err adr。 |
|
6 |
|
Xd** n## |
X: 传感器通信协议 1:柯力 C 型 2:柯力E 型 3:柯力K 型 d**数字传感器的原通信地址 n##新的通信地址 01(范围为 01~16) |
|
7 |
按【0】【1】 |
Xd** n01 |
如：修改为 1 号传感器通讯地址 |
|
8 |
按【输入】 |
******. |
设置成功显示该数传内码 E、C 型可以显示内码，K 型当密码不一致时不显示内码 |
|
9 |
按【输入】 |
S Adr |
返回至步骤 3，按【称重】回到称重界面 |
1.2 、 接上述操作，地址修改完毕后需再进行自动组秤。操作方法见下表：（标定开关需打开）
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按触点标定开关 注：如未按触点标定开关，仪表显示 Err 91 报警 |
||
|
2 |
按【地址】 按【1】 |
FunC 0 FunC 1 |
选择功能类别号 1，按地址号扫描传感器，并完成自动组秤。 |
|
3 |
按【输入】 |
--- dno 8 |
扫描中 显示扫描到 8 只传感器地址 |
|
4 |
按【输入】 |
SurE 0 |
不保存/保存扫描结果 0：不保存；1：保存 |
|
5 |
按【1】 |
SurE 1 |
保存 |
|
6 |
按【输入】 |
***** |
称重界面 |
方法 2、 对 E 和 K 型数字传感器修改通信地址
E 和 K 型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法 1：如 C 型数字传感器操作，单个接线修改地址，操作完毕后再自动组秤【FunC 01】，参考；方法 2：E 和 K 型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。操作方法见下表：
|
步骤 |
操作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按触点标定开关 注：如未按触点标定开关，仪表显示 Err 91 报警 |
||
|
2 |
按【地址】 按【3】 |
FunC 00 FunC 03 |
选择功能类别号 03，E 和K 型数字传感器自动组网 |
|
3 |
按【输入】 |
--- no ** |
扫描中 扫描到**个数字传感器，2 秒后自动跳到下一步 |
|
4 |
|
SurE 0 |
不保存/保存扫描结果 0：不保存；1：保存 |
|
5 |
按【1】 |
SurE 1 |
保存扫描结果，并从 1~n 随机分配地址 |
|
6 |
按【输入】 |
noLoAd |
零位确认，此时秤上无重物 |
|
7 |
按【输入】 把重物（也可以 1 至多个人代替）加载至第一只传感器 |
d01 ** |
设定 1 号地址 **为当前所加载位置下传感器原来的地址 注：如果按【输入】时提示 Err17，表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障，请按【称重】，并按第四页第三节操作方法，查看各数传的内码情况。 |
|
8 |
按【输入】 |
d02 ** |
确认 2 号地址 把重物或 1 个人加载到 2 号传感器上 |
|
9 |
按【输入】 |
------ |
依次将重物或人加载在每个传感器上，仪表依次按【输入】后，自动设定从 1 至n 号数字传感器地址。 |
|
10 |
按【输入】 |
End |
压角完毕自动退出，回到称重状态 |
第二节 压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试 。操作方法见下表：
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
|
1 |
按【测试】 |
S-CodE |
输入测试密码密码 |
|
|
按【111111】 |
S- - - - - - |
密码固定为“111111” |
||
|
按【输入】 |
tESt |
00 |
测试主界面 |
|
|
2 |
按【6】 |
tESt |
6 |
选择功能类别号 6 进入压角识别地址 |
|
3 |
按【输入】 |
Adn |
-- |
--为仪表等待重物加载状态 |
|
4 |
把重物（也可用 1 至多个人代替）加载 3 号传感器上 |
Adn |
03 |
显示当前所压的传感器地址 注：03 表示当前所压的传感器地址，如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址 |
|
5 |
按【输入】 |
tESt |
00 |
回到测试主界面，或按按【称重】回到称重界面 |
第三节 查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。传感器组网成功后，需用重车对秤台压实，可通过查看各角位的内码，了解传感器的受力状况，用薄铁片对受力较小传感器进行调整。安装良好的秤体，空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。
例如一台 60t（3×12 米）的秤台，自重 10t（如下图）
|
② ④ ① ③ |
⑥ ⑤ |
经检查内码为① 800 ②1200 ③2460 ④2000 ⑤1140 ⑥1180 ，其中四边①、②、⑤、⑥ 号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象，如图②与③内码偏大。
操作方法见下表：
|
步 骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【测试】 |
S-CodE |
输入密码 |
|
2 |
按【111111】 |
S- - - - - - |
密码固定为“111111” |
|
3 |
按【输入】 |
tESt 0 |
选择功能类别号 0 查各传感器内码 |
|
4 |
按【输入】 |
dd 01 |
显示 01 号传感器地址号，如需查看其他传感器地址内码，直接输入要查看内码的传感器号 |
|
6 |
按【输入】 |
E ******. |
显示 01 号传感器内码，内码=传感器内码*角差系数 |
|
7 |
按【输入】 |
dd 02 |
显示 02 号传感器地址号 |
|
8 |
按【输入】 |
…… |
显示**号传感器地址或内码 |
|
9 |
按【输入】 |
tESt 0 |
测试主界面，或按【称重】回到称重界面 |
注：步骤 6：按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】， 如：空秤时这只传感器内码为 500，则在除去空秤时内码状态下显示 0。
第四节 角差修正
秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角位角差修正
操作方法见下表：
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按触点标定开关 （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91 报警） |
||
|
2 |
按【调角】 |
C-CODE |
输入标定密码 |
|
3 |
按【888888】 |
C- - - - - - |
出厂初始密码为“888888” |
|
4 |
按【输入】 |
ACty 0 |
选择功能类别号 0 进入自动角差调整 |
|
5 |
按【输入】 |
noLoAd |
空秤确认，秤上无重物，并等稳定指示灯亮。 |
|
6 |
按【输入】 |
--- dCr -- |
读取秤台稳定数据中 --为仪表等待重物加载状态 |
|
7 |
如加载重物到 2 号脚上 |
dCr 02 |
显示 02 号传感器地址号 |
|
8 |
按【输入】 |
PASS dCr 02 |
确认该传感器数据记录成功。 |
|
9 |
--- |
--- |
如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。 |
|
10 |
|
End |
自动角差修结束，回到称重状态 |
注：步骤 4：显示【Err 17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。步骤 4：显示【Err 17】表示传感器通讯出错或秤台不稳定。
步骤 9：当所有传感器都压过时，仪表自动计数各角差系数，如果角差系数异常（>1.5 或<0.5）时， 显示[Err 30]，请查各角差系数,并调整秤台
二、输入重量角差修正
加载重物到秤台某一传感器的角位上，若发现重量有偏差，则进行以下操作:
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【调角】 |
ACty 0 |
|
|
2 |
按【1】 |
ACty 1 |
选择功能类别号 1 进入直接输入重量值调角 |
|
3 |
按【输入】 |
AdJ ** |
**表示当前重物所压的传感器地址。 |
|
4 |
输入【实际重量值】 |
--- o****** o 重量值 |
读取稳定数据中显示当前重量值 修改为实际的重量 |
|
5 |
按【输入】 |
PASS 称重状态 |
设置结束，返回称重界面 |
注：步骤 3：可输入用户想调的角位，如重物压于 1 与 2 号之间，则可通过手动输入 1 号或 2 号来确定想调哪个角差。如果传感器个数小于两个或传感器地址出错，仪表将提示【Err 17】。
三、输入系数角差修正
加载重物到秤台某一传感器的角位上，若发现重量有偏差，则进行以下操作:
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【调角】 |
ACty 0 |
|
|
2 |
按【2】 |
ACty 2 |
选择功能类别号 2 进入输入角差系数 |
|
3 |
按【输入】 |
SAdJ ** |
直接设置第**号的角差系数 |
|
4 |
按【0】【1】 |
SAdJ 01 |
如设置 1 号的角差系数 |
|
5 |
按【输入】 |
*.****** |
第 01 号的角差系数 |
|
6 |
按【100120】 |
1.00120 |
修改第 01 号的角差系数 |
|
7 |
按【输入】 |
SAdJ ** |
依次修改网内其余传感器的角差系数或按【称重】回到称重界面 |
注：步骤 5:仪表出厂时各角差系数为 1.00000。注：手动输入角差系数范围 0.5~1.5。（角差系数偏离 1.00000
越大，则秤的安装状况越不理想）。
四、轴调角功能
汽车衡现场调角时，由于没有单个压角调角的条件， 可采用以下临时方法进行调试：
轴方式全自动调角修正，要求传感器地址按轴排列， 第一轴对应的传感器地址为 01，02；第二轴对应的传感器地址为 03，04；以此类推（见右图）。
注 1：先将秤台安装水平度调好，此时可通过查看各传感器内码来完成；一般情况下，在空秤时轴方向的内码要相近，秤台面下的各传感器不可出现明显的“翘翘板”现象。
注 2：轴调角时，如果没有单个压轴设备，则可用两轴车，且须满足以下条件：
（1） 车辆前轴与后轴距离不得超过一节秤台面的长度；
（2） 车辆总重最好在 10 吨以上，如果不足则装载重物到车上；
（3） 重量最好明显偏重于某一轴，如后轴；
（4） 压角步骤为：车辆先按某一方向压轴，再倒头开上秤压最后一边没有压过的一个轴如第 3 轴如下图
步骤 1、压第 1 轴: 步骤 2、压第 2 轴: 步骤 3、车辆倒头上秤压第 3 轴
表 4-4-2 轴调角
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|||
|
1 |
按触点标定开关 |
|
|
（注：如未按触点标定开关，仪表显示 Err 91 报警） |
||
|
2 |
按【调角】 |
C-CodE |
输入标定密码 |
|||
|
3 |
按【888888】 |
C- - - - - - |
出厂初始密码为“888888” |
|||
|
4 |
按【输入】 |
ACty |
3 |
选择功能类别号 3 进入自动轴差调整 |
||
|
5 |
按【输入】 |
noLoAd |
空秤确认，秤上无重物，并稳定指示灯亮 |
|||
|
6 |
按【输入】 |
--- dCr |
-- |
读取秤台稳定数据中 将重物压在某一轴上，仪表显示所压传感器的轴号** |
||
|
7 |
按【输入】 |
--- PASS dCr |
-- |
读取秤台稳定数据中 确认完所有传感器称重数据。 将重物压在其它轴上，仪表显示所压传感器的轴号** |
||
|
8 |
--- |
--- |
--- |
|||
|
9 |
|
End 称重状态 |
自动角差修结束 |
|||
注：步骤 3：显示【Err 17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。
步骤 4：显示[ --- ]表示正在读取稳定数据中，如果 5 秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu 0]
如：仪表显示[ctnu 0] 输入 0：取消本次操作，直接返回称重状态。
输入 1：重新再读取稳定数据。
输入 2：将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。
步骤 9：当所有传感器都压过时，仪表自动计数各角差系数，如果角差系数异常（>1.5 或<0.5）时， 显示[Err 30]，请查各角差系数,并调整秤台
第五章 标定调试
第一节 标定
一、按下表步骤进行标准标定调试。（注：如现场标定物已加载在秤台上，需跳过零点标定时，请参考下表在步骤 11 时按【"】跳过零点确认，直接到加载点标定操作。）
|
步骤 |
操作 |
显示 |
注解 |
|
|
|
按触点标定开关 |
|
（注：如未按触点标定开关，仪表显示 Err 91 报警） |
|
|
1 |
按【标定】 |
C-CodE |
需输入密码 |
|
|
2 |
按【888888】 |
C****** |
输入标定密码，出厂初始密码为“888888” |
|
|
3 |
按【输入】 |
E |
*** |
显示当前分度值 |
|
4 |
按【!或"】 |
E |
10 |
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100 可选例如：10 |
|
5 |
按【输入】 |
dC |
0 |
输入小数点位数（0~3）例如：无小数点 0 注：小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重 |
|
6 |
按【输入】 |
【Pn VWXYZ】 |
显示系统参数 V：使用场合 W：净重下置零范围X：零点跟踪范围 Y ：手动置零范围Z：开机置零范围（注 5-1）例如 13455 |
|
|
7 |
按【13455】 |
Pn13455 |
输入系统参数（默认） |
|
|
8 |
按【输入】 |
FLt |
2 |
显示当前滤波参数范围 0~4，数字越大滤波强度越强，例如 2。 |
|
9 |
按【输入】 |
F****** |
显示满量程值，超载报警值 = 满量程值+9*E |
|
|
10 |
按【050000】 |
F050000 |
输入满量程值 |
|
|
11 |
按【输入】 |
noLoAd |
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。 按【"】以当前工作零点做为零点，并跳至第一加载点操作 |
|
|
12 |
按【输入】 |
ALoAd 1 A000000 |
读取稳定数据中 标定第一加载点 |
|
|
13 |
按【010000】 |
A010000 |
加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。例如： 10000 按【检查】第一加载点标定完成后，再重新进入步骤 12 进行多点标定； 按【输入】，两点标定结束并退至称重界面 |
|
14 |
按【检查】 |
bLoAd 2 b000000 |
读取稳定数据中 标定第二加载点 |
|
15 |
按【20000】 |
b020000 |
加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。例如： 20000 |
|
16 |
按【输入】 |
End 称重状态 |
标定结束 |
注：步骤 6（注 5-1）：Pn 参数的设置方法
Pn 参数各数据位代表的含义和参数范围见表 5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表 5-1-2）
|
V 的值 |
- |
|
使用场合 |
备用 |
（表 5-1-3）
|
W 的值 |
0 |
1 |
2 |
3 |
|
净重下置零范围 |
不使用 |
1e |
2e |
3e |
如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件，则仪表退出净重状态，并置零。否则显示[Err 19]。
（表 5-1-4）
|
X 的值 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
零点跟踪范围 |
不跟踪 |
0.5e |
1.0e |
1.5e |
2.0e |
2.5e |
3.0e |
3.5e |
4.0e |
4.5e |
（表 5-1-5）
|
Y 的值 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
按【置零】键的置零范围 |
0%F.S |
2%F.S |
4%F.S |
10%F.S |
20%F.S |
100%F.S |
（表 5-1-6）
|
Z 的值 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
开机置零范围 |
0%F.S |
2%F.S |
4%F.S |
10%F.S |
20%F.S |
100%F.S |
当开机置零范围不为 100%FS 时，仪表将关闭自动置零功能。当开机置零范围为 0%FS 时，仪表将不进行开机置零.
第二节 分度值自动切换和标定线性
以下步骤中 8、9、10 和 11 中的 n 和 h 代表分度值切换点。
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
|
|
按触点标定开关 （注：如未按触点标定开关，仪表显示Err 91 报警） |
|||
|
1 |
按【设置】 |
PSt 00 |
|
|
|
2 |
按【输入】 |
C-CodE |
|
|
|
3 |
按【888888】 |
C- - - - - - |
输入标定密码，出厂初始密码为“888888” |
|
|
4 |
按【输入】 |
E 10 |
显示当前分度值，按【!或"】选择分度值 1、2、5、10、20、50 和 100 |
|
|
5 |
按【输入】 |
dC 0 |
当前小数点位数（0~3）（小数点更改后，建议清除所 有称重记录与车号皮重） |
|
|
6 |
按【输入】 |
【Pn VWXYZ】 |
显示系统参数 V：使用场合 W：净重下置零范围X：零点跟踪范围 Y：手动置零范围 Z：开机置零范围 例如 13455 |
|
|
7 |
按【13455】 |
Pn13455 |
输入系统参数 |
|
|
8 |
按【输入】 |
FLt 2 |
显示当前滤波参数范围 0~4，数字越大滤波强度越强 |
|
|
9 |
按【输入】 |
F030000 |
显示满量程值，超载报警值 = 满量程值+9*E |
|
|
10 |
按【输入】 |
n****** |
分度值切换点 1 |
|
|
11 |
按【0】 |
n001000 |
例如 001000，（注：000000 不使用分度值切换功能） |
|
|
12 |
按【输入】 |
h****** |
分度值切换点 2 |
|
|
13 |
按【0】 |
h002000 |
例如 002000，（注：000000 不使用分度值切换功能） |
|
|
14 |
按【输入】
按【↓】按【↓】 |
A ******* L****** Lh***** |
显示标定参数，不要轻易修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【↓】键不保存当时的操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定) 说明： |
|
注：步骤 9 至 12：仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点 1，显示分度值自动向下切换 1 档（例如：分度值为 10kg 自动切换到 5kg）；当毛重大于分度值切换点 2，显示分度值自动向上切换 1 档（例如：分度值 10kg 切换到 20kg）。切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能，分度值为 1 时，不能向下切换分度值。（分度值的大小应符合实际系统精度情况， 切不可盲目使用过小的分度值，导致仪表显示跳动或漂移，检定时不得向下切换分度值）
注：步骤 6：如果没有进行第二段标定，则第二段分界点 AD 码均为标志数字 9999999。此 AD 码为（传感器总内码*10）+1000000
第六章 其他操作
第一节 日期时间设置
（注：定时关机功能开启后，将不能修改日期）
|
|
按【↓】
按【↓】按【↓】 |
b ******* o****** oh***** |
A ：零位AD 码 L、LH：为第一段标率b：第二段分界点 AD 码，o、oH：为第二段标率 |
|
15 |
|
称重状态 |
参数设置结束 |
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【时钟】 |
d12.05.13 |
显示当前日期 |
|
2 |
按【数字键】 |
d17.04.22 |
输入正确日期 |
|
3 |
按【输入】 |
PASS d17.04.22 |
修改完成 显示修改后日期(当定时关机时间不是 99.99.99 时，仪表禁上修改日期) |
|
4 |
按【输入】 |
t12.53.48 |
显示当前时间 |
|
5 |
按【数字键】 |
t12.53.30 |
输入正确时间 |
|
6 |
按【输入】 |
PASS t12.53.31 |
修改完成 显示修改后时间 |
|
7 |
按【称重】 |
---- |
回到称重界面 |
注：如只是检查当前日期和时间，不需按任何数字键，按【输入】或【时钟】自动进行切换查看。
第二节 标定密码管理
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
|
步 骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【设置】 |
PSt 00 |
标定开关需打开 |
|
2 |
按【2】【0】 |
PSt 20 |
选择参数/功能类别 20 进行标定密码的修改 |
|
3 |
按【输入】 |
C-CodE |
输入原标定密码 |
|
4 |
按【888888】 |
C- - - - - - |
例如 888888 |
|
5 |
按【输入】 |
n-CodE |
输入新的标定密码 |
|
6 |
按【123456】 |
n------ |
例如 123456 |
|
7 |
按【输入】 |
r-CodE |
重复输入新的标定密码 |
|
8 |
按【123456】 |
r------ |
例如 123456 |
|
9 |
按【输入】 |
PASS 称重显示状态 |
密码修改成功，返回称重显示状态 |
注：1、步骤 9：为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤 5，要求重新输入新的密码。
2、仪表输入一次标定密码后，可免输入标定密码；仪表再次开机或更改密码后，需重新输入。
第三节 测试功能
一、查看超载记录
仪表可以自动保存超载最多的 6 组记录，查询方法见下表。超载记录在进行成功的标定零点后会自动清空。不能手动清除超载记录。
|
步骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【测试】 |
S-CodE |
输入测试密码， |
|
2 |
按【111111】 |
S- - - - - - |
固定为“111111” |
|
3 |
按【输入】 |
tESt 00 |
选择测试类别 |
|
4 |
按【1】 |
tESt 01 |
选择测试类别：1、查看超载记录 |
|
5 |
按【输入】 |
no 01 |
显示记录序号 |
|
6 |
按【输入】 |
d**.**.** |
显示发生超载的日期 |
|
7 |
按【输入】 |
t**.**.** |
显示发生超载的时间 |
|
8 |
按【输入】 |
******* |
显示超载的实际重量（不显示小数点） |
|
9 |
按【输入】 |
no 02 |
显示下一组记录 |
|
…… |
…… |
…… |
…… |
|
10 |
按【输入】 |
End |
记录显示结束 |
|
11 |
按【输入】 |
tESt 00 |
选择测试类别 |
|
12 |
按【称重】 |
----- |
回到称重状态 |
二、查看总内码
总内码为将每只传感器内码加起来的总和
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【2】 |
tESt 02 |
按【测试】,选择功能类别号 2 进入总内码 |
|
2 |
按【输入】 |
1123. |
显示总内码 |
|
3 |
按【输入】 |
tESt 00 |
选择测试类别 |
|
4 |
按【称重】 |
------ |
回到称重状态 |
注：步骤 2：按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】。三、查看查看程序配置与版本号
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【3】 |
tESt 03 |
按【测试】,选择功能类别号 3 进入查看程序配置与版 本号 |
|
2 |
按【输入】 |
U## $.* |
版本号，## ：版本号 $ ： C 协议 *： C 中文 E 英文 |
|
|
按【输入】 |
E###.*** |
程序支持协议: ###表示所支持的 E 协议 ***当前协议E 协议 |
|
|
按【输入】 |
S## * |
锁机功能版本：##: --表示没有 01 表示锁机版本 01 *: -表示没有启动S 表示已启动 |
|
|
按【输入】 |
E# .K* |
加密标识 #: -表示C 型和 E 型没有加密 1 表示 C 型和 E 型已加密 *: -表示 K 型没有加密 1 表示 K 型已加密 |
|
|
按【输入】 |
------- |
客户定制信息 1 |
|
|
按【输入】 |
-------. |
客户定制信息 2 |
|
3 |
按【输入】 |
tESt 00 |
选择测试类别 |
|
4 |
按【称重】 |
------ |
回到称重状态 |
四、查看上次标定零点时各传感器内码值
仪表在标定零点时，自动保存各传感器空秤时的内码值，在今后秤台进行维护时通过查看各传感器的空秤内码与当前各传感器空秤内码值的变化量来分析如何维护。如果未标定零点，则此数值将无效。
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【4】 |
tESt 04 |
按【测试】,选择功能类别号 4 进入原标定零位时各传 感器内码 |
|
2 |
按【输入】 |
rAd 01 |
输入要查看的传感器号 |
|
3 |
按【输入】 |
******. |
显示 01 号传感器内码 |
|
4 |
按【输入】 |
rAd 02 |
显示 02 号传感器内码 向前查看如：rAd 02 |
|
…… |
…… |
…… |
……,按【毛/净】可切换为当前内码-标定点 |
|
5 |
按【称重】 |
------ |
回到称重状态 |
五、查看电池电压
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解 释 |
|
1 |
按【5】 |
tESt 05 |
按【测试】,选择功能类别号 5 进入查看电池电压 |
|
2 |
按【输入】 |
U -- |
11.9 表示蓄电池电压为 11.9V |
|
3 |
按【输入】 |
tESt 00 |
|
五、压角识别地址
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解 释 |
|
1 |
按【6】 |
tESt 06 |
按【测试】,选择功能类别号 6 进入压角识别地址 |
|
2 |
按【输入】 |
And -- |
-- 表示没有识别，可能没有正常开机置零或用于压角的物体太轻。 数字：所压角对应的传感器地址号 |
|
3 |
按【输入】 |
tESt 00 |
|
|
|
六、检查按键功能和仪表PC 接口 RS232 通信功能
|
步骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【8】 |
tESt 08 |
按【测试】,选择功能类别号 8 检查按键与仪表 PC 接口 RS232 通 信 |
|
2 |
按【输入】 |
t ** r ## |
**表示仪表面板上可按的数值，同时仪表也在不停的将此值从PC 接口的 2 脚发送出去。 ##表示仪表 PC 接口中的 3 脚所接收的数值，如果没有接收到则显示 [— —]。 如果以上两值相同则表明此 RS232 接口正常。 当没有按键时**处显示[— —]，如果此时串口接受发送与接收正常##处将显示[88]。 |
|
3 |
按【称重】 |
称重界面 |
|
七、开壳检测和电子铅封状态
|
步骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【12】 |
tESt 12 |
按【测试】,选择功能类别号 12，（要求输入标定密码） |
|
2 |
按【输入】 |
qP U.WXYZ |
开壳检测状态 p:电子铅封历史记录 0：无 1： 有 u:电子铅封当前状态 0：无 1：开启 ========================================== W:开壳检测电路 0：正常 1：异常 -:不支持x:开壳检测电池状态 0：正常 1：异常 -: 无 效 y:开壳历史记录 0：无 1：已开壳 -:无效z:当前开壳状态 0：关闭 1：打开 -：无效 |
|
3 |
按【输入】 |
dXX.XX.XX |
如果有电子铅封，则会显示对应的开启日期否则显示 d00.00.00 |
|
4 |
按【输入】 |
tXX.XX.XX |
如果有电子铅封，则会显示对应的开启时间 否则显示 t00.00.00 |
|
5 |
按【输入】 |
tESt 00 |
|
八、物联网状态检测及 WIFI 配置
|
步骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【13】 |
tESt 13 |
按【测试】,选择功能类别号 13，（要求输入标定密码） |
|
2 |
按【输入】 |
L WX-YY |
开壳检测状态 W:通讯方式 S：GPRS F：WIFI r:有线网络X:与服务器连接 0：未连接 1：已连接 YY:信号强度 0~32：信号强度 >32：异常代码注：在 WIFI 通讯方式下，配置方法如下: 1、按【检查】，仪表将进入一键配置 WIFI 界面【 --- 】，此时请通过手机进行配置。 2、按【F1】，仪表将进入 AP 配置 WIFI 界面【 --- 】，此时请通过手机进行配置。(按【F1】键无反应，则说明当前软 件版本不支持) |
|
3 |
按【输入】 |
N1 WWWW |
通讯模块编号：WWWWXXXXYYYYZZZZ |
|
4 |
按【输入】 |
N2 XXXX |
通讯模块编号：WWWWXXXXYYYYZZZZ |
|
5 |
按【输入】 |
N3 YYYY |
通讯模块编号：WWWWXXXXYYYYZZZZ |
|
6 |
按【输入】 |
N4 ZZZZ |
通讯模块编号：WWWWXXXXYYYYZZZZ |
|
7 |
按【输入】 |
tESt 00 |
|
九、仪表 ID 号
|
步骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【14】 |
tESt 14 |
按【测试】,选择功能类别号 13，（要求输入标定密码） |
|
2 |
按【输入】 |
dH WWWWW |
仪表 ID 号高 5 位：WWWWWXXXX |
|
3 |
按【输入】 |
dL XXXX |
仪表 ID 号低 4 位：WWWWWXXXX |
|
6 |
按【输入】 |
tESt 00 |
|
第四节 PC 通讯参数设置
|
步 骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
|
1 |
按【设置】 |
PSt |
00 |
|
|
|
按【1】 |
PSt |
01 |
输入参数/功能类别号“01” |
|
|
按【输入】 |
S-CodE |
|
|
|
|
按【111111】 |
S- - - - - - |
输入密码，密码为“111111” |
|
|
2 |
按【输入】 |
Adr *** |
显示当前通讯地址（指令方式时才有效） |
|
|
3 |
按【1】 |
Adr 001 |
通讯地址（1~255）例如选 001 |
|
|
4 |
按【输入】 |
bt |
600 |
串行通讯的波特率 |
|
5 |
按【←或→】 |
bt 9600 |
可选波特率 600、1200、2400、4800、9600 和 19200bps。例如选 9600 |
|
|
6 |
按【输入】 |
tF * |
显示当前通讯方式 |
|
|
7 |
按【0】 |
tF |
0 |
通讯方式选择。例如选 0 具体见附录 A |
|
8 |
按【输入】 |
Jn **** |
当前校验方式 |
|
|
9 |
按【←或→】 |
Jn nonE |
校验方式选择，选择项如下:例如选 nonE nonE：无校验；odd 奇校验； EvEn：偶校验； mArk： 标志；SPAcE： 空格； |
|
|
10 |
按【输入】 |
称重状态 |
|
|
第五节 网络参数设置
此网络指的是RJ45 网络接口参数
|
步 骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|||
|
1 |
按【设置】 |
PSt |
00 |
|
||
|
2 |
按【50】 |
PSt |
50 |
输入参数/功能类别号“50” |
||
|
3 |
按【输入】 |
S-CodE |
|
|||
|
4 |
按【111111】 |
S - - - - |
输入密码，密码为“111111” |
|||
|
|
按【输入】 |
oPPEn * |
网络开关 |
0:关闭 |
1：打开 |
|
|
5 |
按【输入】 |
EtH IP |
通过按【←或→】选择设置项 IP 本机 IP 地址 NAP 本机子网掩码 GATE 本机网关 DNS DNS 服务器地址 S-IP 远端服务器 IP Port 远端 服务器 端 口号 （ 端 口号 只能 设 为 1024~65535，且不能为 8080。） |
|||
|
6 |
按【输入】 |
IP ***.***. |
设置本机 IP 地址（如：192.168.1.2） |
|||
|
7 |
按【192168】 |
【 192.168.】 |
输入本地址 IP 前两位地址 |
|||
|
8 |
按【输入】 |
***.*** |
|
|||
|
9 |
按【001002】 |
【 001.002】 |
输入本地址后两位地址 |
|||
|
10 |
按【输入】 |
PASS EtH IP |
|
|||
第六节 存储打印参数设置
|
步 骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【设置】 |
PSt 00 |
输入参数/功能类别号 |
|
2 |
按【2】 |
PSt 02 |
选择参数/功能类别号 02 进入存储打印参数设置 |
|
3 |
按【输入】 |
S-CodE |
请输入设置密码 |
|
4 |
按【111111】 |
S- - - - - - |
输入密码“111111”（固定） |
|
5 |
按【输入】 |
AUto 0 |
当前自动打印（0~2） 0：手动打印； 1：自动打印（关机保持自动打印状态）； 2：自动打印（关机不保持自动打印状态）。 |
|
6 |
按【输入】 |
tyPE 1 |
当前打印机种类（0~3）选择： 0：打印无效； 1：面板汉字微打； 2：EPSON LQ-300K（+）、LQ1600K、DS-300、松下 KX-P1131； 3：松下 KX-P1121 4：POS58 |
|
7 |
按【输入】 |
hL 50 |
当前打印回零限制选择，如： 25：回过满量和的 25%称量以下后才可以打印； |
|
8 |
按【输入】 |
Arr 1 |
当前联单数目（1~4）1 至 4 分别代别 1 至 4 联单 |
|
9 |
按【输入】 |
L000200 |
当前自动打印时的最小自动打印重量限制大于 200） |
|
10 |
按【输入】 |
b 03 |
当前联单打印时走纸行数（0~99） |
|
11 |
按【输入】 |
odE 01 |
打印格式选择（0~9） 0：记录格式 1：竖联单格式； 2：横联单格式 3：自定义记录格式； 4：自定义竖联单格式 5：自定义横联单格式； 6：填充式； 7：仪表自带微打横联单格式； 8：微打记录格式； 9：微打自定义横联单格式. 10: 自定义填充式； |
|
12 |
按【输入】 |
uo 1 |
车号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时车号为 0) |
|
13 |
按【输入】 |
uhn 1 |
货号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时货号为 0) |
|
14 |
按【输入】 |
ut 0 |
重量单位选择（0~1）：0＝kg；1＝t。（单位更改后，建议清 除所有称重记录与车号皮重） |
|
15 |
按【输入】 |
Print 1 |
存储当前称重记录时是否打印 0：不打印，1：打印。 |
|
16 |
按【输入】 |
PAbc 0 |
(备用) |
|
17 |
按【输入】 |
do 00 |
打印完一组数据后打印机自动进纸行数及打印前进纸行数 (主要调整撕纸位置) |
|
18 |
按【输入】 |
ubn 1 |
备注是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时备注为 0) |
|
19 |
按【输入】 |
P1t 1 |
首次存储时间是否使用：0：不使用；1：使用 |
|
20 |
按【输入】 |
PtP 0 |
面板微打： 0：无面板微打 1：热敏面板微打 2：针式面板微打 |
|
21 |
按【输入】 |
称重状态 |
|
第七节 初始化功能
这个界面中包括了所有参数的初始化操作，现举个初始化角差系数的操作，其余操作与相同在此略
|
步骤 |
操作 |
显示 |
解释 |
|
1 |
按【F1】 |
C-CodE |
输入标定密码（标定开关需打开） |
|
2 |
按【888888】 |
C- - - - - - |
出厂初始密码为“888888” |
|
3 |
按【输入】 |
rESt 0 |
选择功能类别号 0 进入初始化角差系数 0、初始化角差系数和传感器通信类型个数 1、初始化通讯参数 2、初始化打印参数 3、初始化定制打印参数及公司名称 4、初始化标定参数 5、初始化称重记录与车号皮重 6、初始化网络参数 9、初始化以上所有参数 |
|
4 |
按【0】 |
rESt 0 |
例如 0，初始化角差系数和传感器通信类型个数。 |
|
5 |
按【输入】 |
SurE 0 |
确认界面 |
|
6 |
按【1】 |
SurE 1 |
确认操作。0:不进行初始化，并退至称重界面 1: 进行初始化。 |
|
7 |
按【输入】 |
------ End 称重界面 |
初始化中 初始化结束 查看结束并退至称重界面或重启 |
第八节 打印调秤参数
|
步 骤 |
操 作 |
显 示 |
解 释 |
|
1 |
按【报表】 |
Pb 00 |
|
|
2 |
按【80】 |
Pb 80 |
输入“80”，选择调秤参数打印 |
|
3 |
按【输入】 |
开始打印，打印结束自动返回称重状态 |
第九节 动物秤功能配置
计算方法描述：开启动物秤模式后，仪表会检测重量变化，当重量大于“L”仪表开始判断计算，如果在“t”秒内的重量变化都在”r”的范围内，则仪表马上进行重量锁定，显示计算后的动物秤重量，此时可以打印操作。如果重量变化大于“r”后，仪表会自动解锁，并重新进行下一次重量计算……
|
3 |
按【输入】 |
S-CodE |
请输入测试密码 |
|
4 |
按【11111】 |
S- - - - - - |
输入密码 111111 |
|
5 |
按【输入】 |
AEn 1 |
0:关闭动物秤功能；1：开启动物秤功能 |
|
6 |
按【输入】 |
r 0500 |
重量跳变范围， 如果重量一直在该范围内跳动，仪表可认为重量稳定。 |
|
7 |
按【输入】 |
L001000 |
最小称量值： 建议设置至约 90%的称量动物的重量，仪表在判断大于该值后开始进行计算。 此值不可小于10 个分度数或所设跳变重量范围 +6 个分度值。 |
|
8 |
按【输入】 |
t 06 |
计算平均重量的时间，设置范围:5~22 秒 |
|
9 |
按【 输入】 |
Pass 称重界面 |
保存参数，当参数设置错误时，仪表将提示”Err 17”，在以上操作过程中，若按【称重】则不保 存所有以上参数。 |
注：仪表成功锁定后，蜂鸣器会提醒；当仪表处于锁定重量时，将不能进行【去皮】和【置零】操作。
第七章 信息提示
一、正常信息提示：
|
序号 |
显示 |
注 解 |
|
1 |
【 ------- 】 |
请稍等，仪表内部进行运算，不要进行任何操作 |
|
2 |
【 Print 】 |
仪表正在向打印机传输数据。 |
|
3 |
【 Load 】 |
两次称量中的第一次数据贮存。 |
|
4 |
【 End 】 |
操作结束 |
|
5 |
【 PASS 】 |
设置修改成功 |
|
6 |
【Lo bAt】 |
电量低，仪表即将关机。 |
|
7 |
【 -】 |
蓄电池电压低于 10.2V 请及时给蓄电池充电 |
|
8 |
【 SAvE 】 |
数据保存中 |
二、错误操作信息提示：
|
序号 |
显示 |
注 解 |
|
1 |
【Err 03 】 |
超载报警，须立即卸下全部或部分载荷 |
|
2 |
【Err 08 】 |
该无记录 |
|
3 |
【Err 11 】 |
车号贮存已满，请删除部分或全部记忆皮重。 |
|
4 |
【Err 12 】 |
不能用微打或 POS 机进行报表打印。 |
|
5 |
【Err 13 】 |
参数/功能类别选择不正确。 |
|
6 |
【Err 16 】 |
密码输入不正确。 |
|
7 |
【Err 17 】 |
参数设置不符合要求或操作不符合条件，详见具体操作说明。 |
|
8 |
【Err 18 】 |
秤台线性标定时，本次标定砝码小于上个标定砝码 |
|
9 |
【Err 19 】 |
零、负称量或不稳时不能打印，不满足回零条件不打印；存储时输入参数不附合 要求；不符置零条件；不符合去皮条件：不稳定、负数；调用车号无皮重信息 |
|
10 |
【Err 26 】 |
标定定时关机时间到 |
|
11 |
【Err 27 】 |
物联网异常保护，请联系衡器厂 |
|
|
【Err 28 】 |
打印的日期小于已存储的称重记录的日期 |
|
12 |
【Err 30 】 |
自动或手动角差调整后结果异常 |
|
13 |
【Ecc 01~16】 |
n 号传感器通信出错 |
|
14 |
【EccP 01~16】 |
n 号数字传感器通信加密不一致 |
|
15 |
【Err P】 |
打印机联接错误、打印机出错或打印机没纸，请加纸或按称重键退出 |
|
16 |
【Err 91】 |
请按仪表后部的“标定按键”（开机之后按一次即可） |
三、其他信息提示：
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序号 |
显示 |
注 解 |
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1 |
【--S-- 】 |
仪表正开机置零中 |
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2 |
【S-CodE 】 |
操作密码”111111”，若有特殊，则详见具体说明 |
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3 |
【C-CodE 】 |
输入标定密码 |
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4 |
【--L-- 】 |
重量小于负 20 个分度。 |
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