安装要求

1 避免震动无法避免的要加吸振材料隔离减轻震动影响；

2 避免雨淋、阳光直射；

3 多尘环境要加装防尘箱；

4 可靠接地。 

标定要求

1 合理选择传感器量程；

2 检查秤体机械连接部位，如限位装置、秤体是否有摩擦；

3 合理选择分度值；

原则：传感器总量程÷分度值≦10000左右

4 砝码标定时重量不要太小，一般要大于满量程的1/5左右

5 新安装的大量程衡器（料罐秤）不要马上加实物标定，可以采取“站人”的方法标定，先熟悉仪表的标定过程，即使有其它问题便于检查

传感器接线

1 四线制---激励正、激励负、信号正、信号负；

2 六线制---激励正、激励负、信号正、信号负、

           反馈正、反馈负

3 仪表传感器信号接口一般都是六线制，如采用四线制连接，记住一定要将仪表端口的激励正与反馈正短接、激励负与反馈负短接。

反馈电压是仪表内部AD转换器的参考电压，用于跟踪传感器的激励电压，实现“长线补偿”。

串行口通讯故障

检查步骤

1 参数设置---波特率、字符帧格式等是否一致；

2 接线（RS232方式）

仪表的发送端（TXD）接计算机接收端（RXD），第二脚；

仪表的通讯地接计算机第五脚；连续发送协议只接这两条线就可以了。对于命令方式（双工半双工）还要接一条：仪表的接收（RXD）与计算机的第三脚连接； 

3 仪表设置连续发送协议，计算机用串口调试助手软件接收。

4 计算机端口自测试---将2，3脚短接，用串口调试助手软件自发自收。

串行口通讯故障

自制简易串口检测工具 

常见故障解析

•一 料罐秤线性不好、回零差、重复性差

这几种现象一般会同时出现的，如果排除了接线、传感器限位问题，就要考虑料罐管道连接影响，尽管已经采取了所谓的“软连接”。

•二 仪表与中控数据显示不一致

使用模拟量（4~20mA或0~·10V）与PLC连接会出现此问题。这是模拟量特点决定的，可以通过微调减小偏差，随着温度变化还会有漂移，精度一般在0.1%左右。

有两种情况：

1、仪表与PLC数据有差异，但不大，5%以内

      需要调整变送器输出，将4mA时对应PLC零点，20mA时对应到满量程。

2、仪表与PLC数据有成倍的差异

      检查仪表的大量程与PLC上设置的量程要一致，然后再微调模拟量。

•三 用万用表测量电流偏小，或没有电流

1、没有电流，检查万用表电流档，一般小于200mA的档内部有保险丝，容易烧断。或者换20A档粗测。

•三 用万用表测量电流偏小，或没有电流

     2、电流偏小，保证正确的测量方法

XK3101系列常见问题

（包括XK3101-K，XK3101（N），XK3101DC等）

一、标定选择参数时出现“E2”，反映此问题多为之前没有使用过的客户。

原因：仪表标定头没有插或标定头不对。

仪表“标定头”在附件塑料袋里，插到仪表串行口位置就可以。

标定时显示“E4”

原因有两个：

    （a） 传感器灵敏度不足（量程偏大或有限位装置作用）；

   灵敏度计算

•例如：量程10吨，分度值选1kg,灵敏度是1uV，标定不会出现“E4”，肯定有故障导致。同样，若分度值选0.5kg,灵敏度是0.5uV，标定就会出现“E4”，若无其它故障，按确认后仍能正确显示。

（b）接线错误，包括正负反馈线未接。

     按照使用说明正确接线，四线制需要在插头处分别短接正激励与正反馈，负激励与负反馈。

常见开关量形式

•1、继电器

优点：无源干接点，触点电流大，触点交直流通用。

缺点：1、动作时间长；

      吸合：10mS，释放：5mS

      2、寿命低。

常见开关量形式

•2、三极管—共地方式

优点：集电极开路，适合低压直流负载，无触点寿命长。

缺点：过压、过流（短路会损坏）

常见开关量形式

•3、三极管—共源方式

优点：适合低压直流负载，无触点寿命长。

缺点：过压、过流（短路会损坏）

常见开关量形式

4、光耦继电器（PhotoMOS）

优点：不分极性，适合低压直流负载，无触点寿命长，集成光耦，体积小。

缺点：电流小，过压、过流（短路会损坏），有过载保护型号，价格昂贵。